Тлумачэнне працэсу разгортвання абсталявання лініі па вытворчасці газаваных напояў: лінія па вытворчасці газаваных напояў у асноўным кантралюе суадносіны сіропу і вады. Электрычны награвальны кацёл для плаўлення цукру можа быць абсталяваны высокай рэжучай галоўкай, каб хуткасць плаўлення цукру была больш высокай і ён лёгка раствараўся. Асноўнымі кампанентамі газаваных напояў з'яўляюцца сіроп і вада, і суадносіны можна кантраляваць прыкладна 1:4 і 1:5. Рэзервуар для інгрэдыентаў не трэба награваць, а дапаможныя матэрыялы, такія як сіроп і эсэнцыя, рэгулююцца. У гэты час тэмпература складае каля 80 градусаў. Неабходна выкарыстоўваць ахаладжальную вежу і пласціністы цеплаабменнік, каб панізіць тэмпературу інгрэдыентаў прыкладна да 30 градусаў, а затым адправіць астуджаны матэрыял у міксер для напояў для змешвання з чыстай вадой. Чыстую ваду перад змешваннем трэба дэгазаваць пад вакуумам, каб паменшыць утрыманне кіслароду ў чыстай вадзе. змест.
Я хачу падкрэсліць, што тое, ці можа матэрыял утрымліваць больш вуглякіслага газу, у асноўным залежыць ад наступных момантаў: тэмпературы матэрыялу, ступені дэзаксігенацыі матэрыялу і ціску змешвання матэрыялу і вуглякіслага газу. Для кантролю тэмпературы нам трэба наладзіць ахаладжальнік і пласціністы цеплаабменнік. Халадзільнік выкарыстоўваецца для забеспячэння кандэнсаванай вады, а матэрыял і халодная вада абменьваюцца цяплом праз пласціністы цеплаабменнік, каб кантраляваць тэмпературу матэрыялу прыкладна на ўзроўні 0-3 градусаў. У гэты час ён трапляе ў бак для змешвання вуглякіслага газу, які можа забяспечыць добрую асяроддзе тэрмаядзернага сінтэзу для вуглякіслага газу. Так вырабляюць газаваныя напоі.
Укараненне напаўнення лініі па вытворчасці газаваных напояў:
ціск у ёмістасці для змешвання газаваных напояў вышэй, чым ціск у вадкасным цыліндры разливочной машыны. Прылада кіравання для кантролю ўвядзення вадкасці. Машына для разліву газаваных напояў у шкляныя бутэлькі ўключае тры функцыі: мыццё бутэлек, напаўненне і закаркоўванне. Перапрацаваныя шкляныя бутэлькі неабходна прадэзінфікаваць і ачысціць. Невялікія аб'ёмы вытворчасці можна замочваць, стэрылізаваць і чысціць ўручную. Вялікія аб'ёмы вытворчасці патрабуюць цалкам аўтаматычнага абсталявання для ачысткі шкляных бутэлек. Вычышчаныя пустыя бутэлькі адпраўляюцца на ізабарычнае напаўненне "тры ў адным" канвеернай ланцуговай машынай.
Ён мае ізабарычны працэс напаўнення. Спачатку надзімаецца ўнутраная частка бутэлькі. Калі ціск газу ў бутэльцы будзе супадаць з ціскам вадкаснага цыліндру, адчыняецца напаўняльны клапан і пачынаецца напаўненне. Ён павольна сцякае на дно бутэлькі, каб не ўзбуджаць пену, таму хуткасць напаўнення значна меншая. Такім чынам, сапраўды добрая ізабарычная разливочная машына павінна мець высокую хуткасць напаўнення і адсутнасць пены, што называецца тэхнічнай трываласцю. Перад тым, як рыльца бутэлькі аддзяліць ад рыльца напаўняльнага клапана, паслабце высокі ціск у рыльца бутэлькі, інакш матэрыял у бутэльцы будзе распыляцца.
