АПІСАННЕ АБСТАЛЯВАННЯ
1.Depalletizer для пустых бутэлек
Ёмістасць: 100-150 BPM
Спецыфікацыя канфігурацыі
1. Вобласць прымянення: дэпалетызатар розных металічных слоікаў, шкляных бутэлек і цяжкіх пластыкавых бутэлек у пласты
2. Склад структуры і матэрыял:
(1) Сістэма пад'ёму кузава, якая сама фіксуецца, можа. Канструкцыя з вугляродзістай сталі.
(2) Прыміце фотаэлектрычны выключальнік хворых, перамыкач і кнопку Schneider і г.д
(3) Узвышаная пешаходная платформа і прыступкі. Канструкцыя з вугляродзістай сталі.
3. функцыя:
Пад'ём машыны кантралюецца электрычным датчыкам для аўтаматычнага ўздыму слаёў і размяшчэння. Корпус бака кіруецца электрычным вокам для аўтаматычнага выхаду з бака. Аператар выцягвае кардон кожнага пласта бака. Уручную засуньце грунтавы валік у кучу.
4. Тэхнічныя параметры:
(1) крыніца харчавання: крыніца харчавання 380 В × 50 Гц × 3
Блок кіравання 220В × 50 Гц × 2
(2) памер выкарыстоўванага паддона: 1100 мм × 1400 мм
(5) памер цела: 6 м у даўжыню × 3 м у шырыню × 3 м у вышыню
2. Машына для разліву піва ў шкляныя бутэлькі
Ёмістасць 4000 BPH
Агульнае апісанне
Прамывальная частка
1) Ротарная ополасківателі: прымяняецца для ачысткі віна, напояў і вады.
2) Новая бутэлька транспартуецца праз раздзяляльны шрубу і зоркавае кола з дапамогай заціску і перагортваецца прылады; горлачка бутэлькі падымаецца ўверх, пасля асептычнага прамывання вадой горлачка бутэлькі падымаецца і перамяшчаецца ў іншы працэс.
3) Кантактная частка для прамывання і вонкавая вечка выраблены з нержавеючай сталі
4) Адкрытая канструкцыя перадач ваджэння
5) Бутэлька на месцы абсталявана пнеўматычнай часткай, якая кантралюе бутэльку, пазбягаючы падзення бутэлькі да асноўнай машыны
6) Вадаправод апалосквальніка абсталяваны манометрам і клапанам падтрымання ціску
7) Уручную адрэгулюйце вышыню для рознай вышыні бутэлькі
8) Паддон для збору вады: рэцыркулюйце ваду для прамывання
9) Рост аб'ёму для кожнай бутэлькі: 105 мл/с (0,25 МПа)
Калі няма бутэлькі або прыпынку, прамыванне спыняецца; калі справа даходзіць да бутэлькі, яна зноў цячэ.
Начынне частка
1) Прыміце нямецкую тэхналогію, выкарыстоўвайце канструкцыю прынцыпу ізабарнага напаўнення, дасягніце, каб запоўніць вычышчаную бутэльку
2) Прыняць ізабарычны механічны клапан, хуткае напаўненне з высокім узроўнем напаўнення дакладнасцю.
3) Прыміце накіроўвалы полюс з функцыяй вечка; дызайн бутэлькі, які трымаецца на вышыні, забяспечвае поўную герметычнасць паміж горлышком бутэлькі і напаўняльным клапанам, пазбягаючы ўцечкі.
4) Абсталяваць прыладай супраць разбіцця бутэлькі; ачыстка ад разбівання бутэлькі, пазбягаючы наступнай бутэлькі.
5) Абсталяванне поўнай функцыяй ачысткі CIP
6) У адпаведнасці з рознай вышынёй, ён дасягае вышыні аўтаматычна і абсталяваны высокім і нізкім узроўнем абароны бяспекі.
7) Галоўны прывад выкарыстоўвае зубчасты прывад з адкрытай канструкцыяй: высокая эфектыўнасць, нізкі ўзровень шуму, доўгі тэрмін службы, лёгкае абслугоўванне, поўная змазка.
8) Прымае бесступенькавы інвертар частоты для кіравання кручэннем галоўнага рухавіка
9) Сістэма навядзення бутэлек, простая структура, якая можа лягчэй змяняць памер бутэлькі.
10) Прымае структуру бутэлькі
11) Упраўленне ПЛК, па змаўчанні можна пазначыць як блок, дэфіцыт абмежавання і г.д.
12) Функцыя абароны бяспекі: без бутэлькі, без адкрытага клапана, без закаркавання; без крышкі, машына спыняецца; акно адкрыта, машына спыняецца.
13) Абсталяваць датчыкам ўзроўню, каб забяспечыць стабільнасць напаўнення.
14) Ключавая частка і электрычны кампанент прымаюць імпартныя прадукты.
Укупорочная частка
1) Частка каўпачка: адсартаваная вечка зачыняецца вечкам на запоўненай бутэльцы, а потым пераносіцца да наступнага кроку.
2) Укупорка круціцца праз машыну рэдуктара хуткасці. Каўпачок пакідае бункер пад дзеяннем цэнтрабежнай функцыі. Выхад абсталяваны прыладай зваротнага звароту вечка, калі каўпачок прыходзіць, ён змяняецца ў правільным кірунку; колькасць вечка кантралюецца фотаэлектрычны выключальнік забяспечвае эфект падзення накідвання.
3) Калі кантэйнер мае каўпачок, другі каўпачок не можа ўвайсці ўнутр, у якім выкарыстоўваецца каўпачок.
4) І ён абсталяваны фотаэлектрычным выключальнікам на сцежцы, калі ён правярае, што няма вечка, ён спыняецца аўтаматычна
5) Укупорка абсталявана функцыяй кампенсацыі, якая зніжае хуткасць разбівання бутэлькі.
6) Калі ў бутэльцы рознага памеру ёсць толькі адзін стандартны каўпачок, закрывальную форму мяняць не трэба.
7) У залежнасці ад формы бутэлькі рознай вышыні, укупорка можа рэгулявацца аўтаматычна.
Асноўныя характарыстыкі:
Эфектыўнасць вытворчай лініі ўзроўню і размеркавання ліній перадачы маюць вялікія адносіны. Пры размеркаванні лініі перадачы неабходна ўлічваць пасля кароткіх стэндаў абсталявання (напрыклад: замена этыкетак), абсталяванне ў пачатку аперацыі можа аказаць уплыў, але можа быць вакол добрага інтэрфейснага абсталявання разам, можа уся вытворчая лінія для дасягнення больш высокай эфектыўнасці працы. Макет вытворчай лініі поўнага разгляду інвестыцый кліента і эфектыўнасці вытворчай лініі ў выкарыстанні ўзаемаадносін ўкаранення замежных тэхналогій на аснове добра можа задаволіць гэтыя патрабаванні. Сістэма выкарыстоўвае перадавую замежную тэхналогію, з прасунутым узроўнем 1990-х гадоў, механічную структуру новай канструкцыі, большасць кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца выгібу штампоўкі або фарміравання з жорсткай добры, лёгкі вага, перавагі ўзаемазаменнасці. рэжым перадачы,
праца надзейная, простая ў абслугоўванні і рамонце, дастасавальныя да слоікаў дыяметрам транспарціроўкі φ40 ~ φ110 мм. Электрычная сістэма кіравання PLC кантроль усяго буфера з'яўляецца функцыяй канвеернай сістэмы бутэлькі, аўтаматычна працуе паскарэнне хуткасці і запаволенне, аўтаматычная функцыя буфера.
(1)Плыўная і надзейная транспарціроўка выкарыстаных бутэлек і мэйнфрэймаў, сінхроннае кіраванне рамянём адсочвання або кантроль далейшага абсталявання ў рэжыме он-лайн. Пакіньце бутэльку ў працэсе перадачы, яна не падае, без карт, без блакіроўкі. У адпаведнасці з патрэбамі карыстальніка набор стандартаў усталёўваецца перад буфернай платформай (як правіла, праз 1-2 хвіліны). Калі машына настроена на замену этыкетак, перад машынай для напаўнення не трэба чакаць гэтага перыяду. Машына для напаўнення кансерваў , Буферная платформа была захавана, калі машына настроена на замену канчатковай этыкеткі, набор стандартаў для выкарыстання высакахуткаснай буфернай платформы будзе захоўвацца ў банках. Завяршэнне вытворчасці з наступным аднаўленнем сінхроннай хуткасці.
(2) Канструкцыя канвеернай канструкцыі блакіруючая канструкцыя, яна мае высокую ўзаемазаменнасць дэталяў, кампактную структуру, нізкі ўзровень шуму, зручнасць ўстаноўкі і абслугоўвання, можа выконваць камбінацыю ў залежнасці ад розных магчымасцей і формы бутэлькі, і мае вялікую гнуткасць.
(3) Электрычнае кіраванне выкарыстоўвае перадавое і разумнае кіраванне, якое можа распрацаваць метад кіравання і выбраць неабходныя элементы электрычнага кіравання ў адпаведнасці з запытам кліента па іхграфіі, каб спрыяць стацыянарнасці транспарціроўкі.
(4) Усталюйце становішча перамыкача кіравання ў адпаведнасці з умовамі ўтылізацыі сістэмы транспарціроўкі або патрабаваннямі кліента, каб карыстальнікам было зручна працаваць.
4. Тунэль для падагрэву бутэлек
Агульная характарыстыка
Мы паглынаем тэхналогію абсталявання за мяжой, нядаўна распрацаваную гэтую машыну, выкарыстоўваючы распыленне гарачай вады для стэрылізацыі і паступовага астуджэння ў пяці зонах. Першая зона: выкарыстанне гарачай вады 70 ℃, стэрылізацыя на працягу 10 хвілін; другая зона: выкарыстанне вадзянога астуджэння 45 ℃; трэцяе: выкарыстанне цыркулявальнай вады з градзірні для астуджэння; чацвёртае: распыленне вады для астуджэння; пятае: выкарыстанне вычышчанай вады для выдалення мазка на бутэльцы. Гарачая вада вырабляецца сістэмай паравога ацяплення, паток распыленай вады ў адтуліну для вады ў падставе, рэцыркуляцыя з дапамогай распыляльнай помпы, калі вада не можа дасягнуць зададзенага па Цэльсіі, сістэма ацяплення зноў нагрэе ваду, і калі яна перавышае набор градусаў па Цэльсіі, затым будзе транспартавацца градзірняй, перапрацоўвацца пасля астуджэння. Тэмпература падачы з бутэлечкі складае 70 ℃, а тэмпература на выхадзе - 40 ℃.
Асноўныя асаблівасці
Увесь корпус зроблены з нержавеючай сталі (конь, падшыпнік, рухавік за выключэннем), назіральнае акно можа быць усталявана вакол падставы, верхняя канструкцыя можа быць адкрыта для зручнага абслугоўвання.
Распыляльнік выкарыстоўвае тэхналогію кампаніі American Spraying Systems Co.
Утылізацыйнае фільтруючае прылада і сістэма сігналізацыі абсталяваны слотам для збору вады ў астуджальным тунэлі.
Галоўны рухавік ABB, інвертар MITSUBISHI
Прылада абароны ад перагрузкі ў галоўным рухавіку для эфектыўнай абароны акантоўкі і канвеернай сістэмы.
таксама абсталяваны тэрмометр і вымяральнік ціску вады
Вадзяны помпа для распылення і антысептык абсталяваны
Распыляльныя трубы адгалінаванняў можна разабраць для зручнасці прамывання
Выкарыстанне раўнамернага апырсквання дадатку, у першай зоне, каб прадухіліць жорсткую змену тэмпературы вады.
5. Сушылка для бутэлек
Уводзіны
Усталюйце паветранадзімалку высокага ціску, выпусціце паветра праз невялікую шчыліну, каб здзьмуць ваду з корпуса бутэлькі. Шчыліна закладваецца пад нахілам, што дазваляе ўсім целам дакранацца паветра. Ён складаецца з паветранадзімалкі высокага ціску, паветранадзімалкі, рамы, прылады кіравання, ураўнаважальнага бака і г.
6. Круглая бутэлька з адной этыкеткай
Кароткае ўвядзенне
У звышмоцнай канструкцыі выкарыстоўваюцца кампаненты прывада вялікіх памераў у спалучэнні з базавай рамай з алюмінія і нержавеючай сталі для надзейнай службы на працягу многіх гадоў.
Даступныя розныя сістэмы падачы прадукту, якія забяспечваюць дакладнае размяшчэнне і арыентацыю прадукту. Ён можа выкарыстоўвацца як асобна, так і ўбудаваны ў лінію і з адпаведнай хуткасцю напаўняльнага абсталявання.
Удасканаленыя аплікатары з мікраступеньчатым прывадам з высокім крутоўным момантам уключаюць магчымасць зрушэння суадносін і адсочвання хуткасці для дакладнага і надзейнага нанясення шырокага спектру матэрыялаў для этыкетак.
Прызначаны для нанясення этыкетак на пярэднюю і/або заднюю панэлі з магчымасцю маркіроўкі круглых, квадратных, авальных або прамавугольных кантэйнераў.
7. Лазерны кодавы прынтэр
лазеры не выкарыстоўваюць чарніла. Гэта азначае вельмі нізкія выдаткі: няма бюджэту на расходныя матэрыялы і сістэмы чарнілаў, якую трэба абслугоўваць. І адсутнасць чарнілаў азначае адсутнасць беспарадку і больш чыстае і гігіенічнае вытворчае асяроддзе. Акрамя таго, лазеры iCON па сваёй сутнасці надзейныя: гэта азначае адсутнасць паломак і нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Цяпер кошт больш не з'яўляецца прычынай не выкарыстоўваць лазер для кадавання дробных знакаў. Гэты лазер забяспечвае высокую якасць працы па канкурэнтаздольнай цане. Яны невялікія і кампактныя, іх лёгка ўсталяваць нават у самых складаных месцах. І паколькі яны з'яўляюцца лазерамі, яны могуць кадзіраваць як нерухомыя, так і рухомыя прадукты. Пры неабходнасці можна падключыць знешні кантролер.
Спецыялізаваныя невялікія лазеры для кадавання сімвалаў, якія прапануюць чыстую, універсальную і рэнтабельную альтэрнатыву струйным.
8. LYBS6545 Аўтаматычная машына для ўпакоўкі ў парніковую плёнку
Кароткае знаёмства з абсталяваннем
1. Мадэль: LYBS6545аўтаматычная машына для абгортвання плёнкай
LYBS 6545 аўтаматычная машына для ўпакоўкі ў плёнку распрацавана і выраблена на аснове найноўшых тэхналогій для патрабаванняў упакоўкі для вытворчасці напояў, такіх як чыстая вада, мінеральная вада, сок, безалкагольны напой і г.д. Гэта аўтаматычная ўпакоўка, з парніковым тунэлем, ідэальна спакаваная.
2. Характарыстыкі аўтаматычнай машыны для абгорткі плёнкай LYBS 6545
1) Аўтаматычная сартавальная канвеерная сістэма, якая мае накіроўвалую раздзяляльную трубку з нержавеючай сталі і сартавальную пласціну, што робіць бутэлькі стандартнымі рулонамі для абкручвання, каб пераканацца, што група бутэлек 3 х 4, 4 х 6 або 2 х 6, 4 х 5 штук бутэлек на месцы для абкручвання.
2) Частка аўтаматычнай апрацоўкі ПЭ-мембраны, якая змяшчае верхнюю і ніжнюю рулонную сістэму ПЭ-мембран на месцы і абсталявана аўтаматычнай сістэмай інфрачырвонага датчыка для праверкі гатоўнасці групы бутэлек да абгортвання і герметызацыі, увесь працэс заключаецца ў быць зроблена імгненна з дапамогай сістэмы кіравання PLC.
Загорнутыя бутэлькі будуць праштурхоўвацца ў канвеер парніковага тунэля аўтаматычнай сістэмай штурхання, якая штурхае загорнутую бутэльку на канвеер парніковага тунэля.
3) Аўтаматычная гарачая аэрадынамічная труба, сістэма ўсаджвання - гэта асобная частка машыны, якая мае асобны блок кіравання для тэмпературы, якая рэгулюецца сістэмай кантролю тэмпературы з сэнсарным экранам.
4) Панэль кіравання з сэнсарным экранам з ПЛК і электрычнай сістэмай кіравання.
Час публікацыі: 30 лістапада 2022 г