Выдзімальная машына - гэта машына, якая можа выдзімаць гатовыя нарыхтоўкі ў бутэлькі з дапамогай пэўных тэхналагічных сродкаў. У цяперашні час большасць выдувных машын выкарыстоўваюць двухступеньчаты метад выдзімання, гэта значыць папярэдні нагрэў - выдувное фармаванне.
1. Папярэдні падагрэў
Нарыхтоўка апрамяняецца праз высокатэмпературную лямпу для нагрэву і змякчэння цела нарыхтоўкі. Для таго, каб захаваць форму горла бутэлькі, гарлавіну нарыхтоўкі не трэба награваць, таму для яе астуджэння патрабуецца пэўная астуджальная прылада.
2. Выдувное фармаванне
На гэтым этапе разагрэтую нарыхтоўку трэба змясціць у падрыхтаваную форму, напампаваць яе пад высокім ціскам і раздзьмуць нарыхтоўку ў патрэбную бутэльку.
Працэс выдувного фармавання - гэта двухбаковы працэс расцяжэння, у якім ланцугі ПЭТ выцягваюцца, арыентуюцца і выраўноўваюцца ў абодвух напрамках, тым самым павялічваючы механічныя ўласцівасці сценкі бутэлькі, паляпшаючы трываласць на разрыў, расцяжэнне і ўдарную трываласць, а таксама маючы вельмі высокая прадукцыйнасць. Добрая паветранепранікальнасць. Нягледзячы на тое, што расцяжка спрыяе павышэнню трываласці, яе нельга расцягваць занадта моцна. Каэфіцыент расцяжэння і ўдару павінен быць добра кантраляваны: радыяльны кірунак не павінен перавышаць 3,5-4,2, а восевы кірунак не павінен перавышаць 2,8-3,1. Таўшчыня сценкі нарыхтоўкі не павінна перавышаць 4,5 мм.
Выдзіманне ажыццяўляецца паміж тэмпературай шклавання і тэмпературай крышталізацыі, якая звычайна кіруецца паміж 90 і 120 градусамі. У гэтым дыяпазоне ПЭТ мае высокую эластычнасць і становіцца празрыстай бутэлькай пасля хуткага выдуўвання, астуджэння і застывання. У аднаэтапным метадзе гэтая тэмпература вызначаецца часам астуджэння ў працэсе ліцця пад ціскам (напрыклад, машына для выдуўвання Aoki), таму ўзаемасувязь паміж станцыямі ўпырску і выдзімання павінна быць добра звязана.
У працэсе выдувного фармавання ёсць: выцягванне—адзін удар—два ўдары. Тры дзеянні займаюць вельмі кароткі час, але яны павінны быць добра скаардынаваны, асабліва першыя два этапы вызначаюць агульнае размеркаванне матэрыялу і якасць выдзімання. Такім чынам, неабходна наладзіць: час пачатку расцяжэння, хуткасць расцяжэння, час пачатку і заканчэння папярэдняга абдзімання, ціск перад прадзьмухваннем, хуткасць патоку перад прадзьмухваннем і г. д. Калі магчыма, агульнае размеркаванне тэмпературы нарыхтоўкі можна кантраляваць. Градыент тэмпературы вонкавай сцяны. У працэсе хуткага выдувного фармавання і астуджэння ў сценцы бутэлькі ствараецца выкліканае напружанне. Для бутэлек з газаванымі напоямі ён можа супрацьстаяць унутранаму ціску, што добра, але для бутэлек з гарачым напоем неабходна пераканацца, што ён цалкам вызваляецца вышэй за тэмпературу стеклования.
Час публікацыі: 2 жніўня 2022 г