Выдзімальная машына - гэта машына, якая можа выдзімаць гатовыя нарыхтоўкі ў бутэлькі з дапамогай пэўных тэхналагічных сродкаў.У цяперашні час большасць выдувных машын выкарыстоўваюць двухступеньчаты метад выдзімання, гэта значыць папярэдні нагрэў - выдувное фармаванне.
1. Папярэдні падагрэў
Нарыхтоўка апрамяняецца праз высокатэмпературную лямпу для нагрэву і змякчэння цела нарыхтоўкі.Для падтрымання формы горла бутэлькі гарлавіну нарыхтоўкі не трэба награваць, таму для яе астуджэння патрабуецца пэўная астуджальная прылада.
2. Выдувное фармаванне
На гэтым этапе разагрэтую нарыхтоўку трэба змясціць у падрыхтаваную форму, напампаваць яе пад высокім ціскам і раздзьмуць нарыхтоўку ў патрэбную бутэльку.
Працэс выдувного фармавання - гэта двухбаковы працэс расцяжэння, у якім ланцужкі ПЭТ падаўжаюцца, арыентуюцца і выраўноўваюцца ў абодвух напрамках, тым самым павялічваючы механічныя ўласцівасці сценкі бутэлькі, паляпшаючы трываласць на расцяжэнне, расцяжэнне і ўдарную трываласць і маючы вельмі высокая прадукцыйнасць.Добрая паветранепранікальнасць.Нягледзячы на тое, што расцяжка спрыяе павышэнню трываласці, яе нельга расцягваць занадта моцна.Каэфіцыент расцяжэння і ўдару павінен быць добра кантраляваны: радыяльны кірунак не павінен перавышаць 3,5-4,2, а восевы кірунак не павінен перавышаць 2,8-3,1.Таўшчыня сценкі нарыхтоўкі не павінна перавышаць 4,5 мм.
Выдзіманне ажыццяўляецца паміж тэмпературай шклавання і тэмпературай крышталізацыі, якая звычайна кіруецца паміж 90 і 120 градусамі.У гэтым дыяпазоне ПЭТ мае высокую эластычнасць і становіцца празрыстай бутэлькай пасля хуткага выдуўвання, астуджэння і застывання.Пры аднаэтапным метадзе гэтая тэмпература вызначаецца часам астуджэння ў працэсе ліцця пад ціскам (напрыклад, машына для выдуўвання Aoki), таму ўзаемасувязь паміж станцыямі ўпырску і выдзімання павінна быць добра звязана.
У працэсе выдувного фармавання ёсць: выцягванне—адзін удар—два ўдары.Тры дзеянні займаюць вельмі кароткі час, але яны павінны быць добра скаардынаваны, асабліва першыя два этапы вызначаюць агульнае размеркаванне матэрыялу і якасць выдзімання.Такім чынам, неабходна наладзіць: час пачатку расцяжэння, хуткасць расцяжэння, час пачатку і заканчэння папярэдняга абдзімання, ціск перад прадзьмухваннем, хуткасць патоку перад прадзьмухваннем і г. д. Калі магчыма, агульнае размеркаванне тэмпературы нарыхтоўкі можна кантраляваць.Градыент тэмпературы вонкавай сцяны.У працэсе хуткага выдувного фармавання і астуджэння ў сценцы бутэлькі ствараецца выкліканае напружанне.Для бутэлек з газаванымі напоямі ён можа супрацьстаяць унутранаму ціску, што добра, але для бутэлек з гарачым напоем неабходна пераканацца, што ён цалкам вызваляецца вышэй за тэмпературу стеклования.
Час публікацыі: 2 жніўня 2022 г