Лінія па вытворчасці вады ў ПЭТ-бутэльках
Ёмістасць 6000 BPH (ПЭТ-бутэлька 600 мл/1500 мл)
(ПАДРАБЯЗНАСЦІ ПРАПАНОВЫ)
1. Профіль кампаніі
Zhangjiagang luye Machinery Co., Ltd - гэта сучаснае тэхнічнае прадпрыемства, створанае для задавальнення попыту развіцця 21-га стагоддзя ў дачыненні да машын для ўпакоўкі напояў і ўсіх відаў водаачышчальных збудаванняў.Кампаніямае больш чым 30-гадовы вопыт вытворчасці. Гэта спецыялізаванае прадпрыемства, якое вырабляе поўны набор машын для ўпакоўкі напояў і ўсіх відаў водаачышчальных збудаванняў, якія аб'ядноўваюць распрацоўку прадукту, навуковыя даследаванні і дызайн, вытворчасць і тэхнічнае абслугоўванне, маркетынг.У цяперашні час супрацоўніцтва.забяспечвае наступныя вытворчыя лініі:
Камплекты вытворчай лініі газаваных напояў.
Мінеральная вада, крынічная вада камплектуе вытворчай лініі.
Чыстая вада камплекты вытворчай лініі.
Камплектацыі фруктовых сокаў вытворчай лініі.
Лінія па вытворчасці фасолевага малака і бялковых напояў.
Уайт-спірыт, соя, воцат, напаўненне поўных камплектаў вытворчай лініі.
Luye хоча рухацца наперад з вамі і не пашкадуе намаганняў.
Асноўны прадукт:
★ лінія разліву газаваных напояў магутнасцю 3000～36000 BPH;
★ 3000～36000 BPH лінія разліву ачышчанай вады/мінеральнай вады;
★ 3,000 ~ 36,000 BPH лінія разліву гарбаты/соку;
★ 3,000 ~ 36,000 BPH лінія разліву малака/малочнай прадукцыі;
★ 3000～36000 BPH лінія разліву белага/чырвонага алкаголю;
★ 3,000 ~ 18,000 слоікаў/гадз слоікаў для разліву напояў;
★ 100～2000 барэляў/г, лінія разліву 3～5 галонаў;
★ выдувная машына ад 1000~24000 BPH;
★ сістэма ачысткі вады;
★ сістэма падрыхтоўкі напою;
★ Тым часам праекты пад ключ.
Сардэчна запрашаем у LUYE!
2. Кантроль якасці
забяспечыць стабільную працу прылады зваротнага осмасу.
2-2-2、 Прылада зваротнага осмасу
Ён наладжвае машыну зваротнага осмасу, прапускная здольнасць якой складае 8 м3/г. Ціск аказвае ўплыў на ваду, якая праходзіць праз кампанент і праходзіць праз сістэму зваротнага осмасу, а затым пераходзіць у сістэму канчатковай ачысткі пасля маршалінгу.Соль, машынныя прымешкі і сутыкненне пасля адхілення і кандэнсацыі будуць сцякаць у каналізацыйны канал разам з невялікай колькасцю вады, якая праходзіць праз зваротны осмос.
Блок зваротнага осмасу павінен выбраць мембрану з высокім каэфіцыентам апраснення, добрай механічнай трываласцю.Добрая хімічная ўстойлівасць і вялікая колькасць пранікальнай вады..
Калі RO не працуе, ён будзе аўтаматычна мыць, націскаць і арганізоўваць высокую тэмпературу вады ў мембране і сталёвай трубе і цалкам ператвараць мембрану ў ваду.Гэта спыніць мембрану ад пашкоджання для нармальнага праходжання і пасля мыцця забруджванняў;ён атрымае добрае абслугоўванне набору і RO мембраны.
Гэта прылада складаецца з аднаго камплекта ёмістасці для прамывання медыкаментаў і аднаго камплекта помпы для прамывання з сталі.Адзін камплект фільтра 5 мкм, набор лічыльніка і злучальнай трубы.Калі мембрана забруджваецца, яна выкарыстоўваецца для хімічнай прамывання.Частка праходжання - гэта ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў.
Працэс выглядае наступным чынам:
ачышчальны бак──→ачышчальны помпа──→ачышчальны фільтр──→прылада зваротнага осмасу
↑ ↓
└──────────────────────────┘
2-2-3、 Кантрольная частка
Сістэма прымае цэнтралізаванае кіраванне (аўтаматычна і ўручную) і экран імітацыі кіравання працэсам, такім чынам, робіць працоўны стан чыстым і зразумелым.Усе рэзервуары для вады кіруюцца сілавым помпай.
(1) Бустэрны помпа для сырой вады, пераключальнік дазуючага помпы і кантроль індэкса;перамыкач помпы высокага ціску і кіраванне абаронай ад нізкага напружання
(2) Прылада зваротнага осмасу аўтаматычна чысціць з нізкім ціскам і вялікім аб'ёмам.
(3) Інтэрактыўнае адлюстраванне праводнасці ўваходнай і сцёкавай вады зваротнага осмасу
Частка 2: Сістэма выдувной машыны для ПЭТ-бутэлек
Прывад 1.1Three Servo Motor Drive робіць сістэму прывада машыны цалкам электрычнай.
а.Сервапрывады Сістэма перадачы преформ;
б.Сервапрывады Сістэма заціску формы;
в.Сервапрывады Stretch System.
1.2 Сістэма кіравання рухам XINJIE
Xinjie PLC Servo System як мозг машыны.Сістэма PTO (Імпульс/Цяг/Выходны сервопазиционирующий модуль) працуе на высакахуткасным пазіцыянаванні з больш высокай хуткасцю, больш высокай шумаўстойлівасцю і дакладным пазіцыянаваннем.
1.3 Цвіль, выпраўленая канструкцыяй скрыні
Націсніце на форму, замацуеце шрубы.Працу па замене формы можна лёгка выканаць за паўгадзіны.
1.4 Высокаэфектыўная інфрачырвоная лямпа, канструкцыя духоўкі з пастаяннай тэмпературай.
a.Самая перадавая высокачашчынная інфрачырвоная лямпа, павялічвае эфектыўнасць нагрэву на 30%－50%.
б.Кожны пласт лямпы асобна кантралюецца з памочнікам лінейкі на машыне.
в.Інтэлектуальная сістэма кантролю тэмпературы.
Аўтаматычная зваротная сувязь дэтэктара тэмпературы з ПЛК, ПЛК робіць дакладнае меркаванне, а затым кантралюе цыркуляцыю паветра ў печы.Гэта забяспечвае пастаянную тэмпературу ў печы без ваганняў напружання і тэмпературы навакольнага асяроддзя.Ён працуе пры вялікай розніцы тэмператур навакольнага асяроддзя (-28~45 ℃).
d.Сістэма самакручэння прэформ забяспечвае раўнамерны нагрэў кожнага боку кожнай прэформы, што забяспечвае якасць выдзіманай бутэлькі.
д.Астуджэнне гарлавіны ў духоўцы.
Шыйкі нарыхтовак астуджаюцца шляхам перапрацоўкі вады, што дазваляе пазбегнуць дэфармацыі шыйкі.
Сістэма паветранага канвеера
Профіль паветранага канвеера
Паветраны канвеер - гэта мост паміж машынамі для выдзімання ПЭТ-бутэлек і машынай для разліву 3 у 1.Паветраны канвеер падтрымліваецца рукой на зямлі;паветранадзімалка размяшчаецца на паветраным канвееры.Кожны ўваход паветранага канвеера мае паветраны фільтр для прадухілення траплення пылу.Два камплекты фотаэлектрычных перамыкачоў размешчаны на ўваходзе ў бутэльку паветранага канвеера, які можа рэгуляваць хуткасць разливочной машыны: «запаволенне», «стоп», «паскарэнне» і «старт».Бутэлька перадаецца ветрам у машыну 3 у 1.
Галоўны герой
За выключэннем апорнага рычага і г.д., якія зроблены з пластыка або нейлону, іншыя дэталі зроблены з SUS AISI304.
Надзімалка абсталявана паветраным фільтрам для прадухілення траплення пылу ў бутэльку.
У паветраным канвееры ўстаноўлена рэгуляванае злучэнне.Не трэба рэгуляваць вышыню дэшыфравальніка і паветранага канвеера, каб задаволіць попыт на розныя бутэлькі, адрэгулюйце толькі вышыню ўваходнага адтуліны бутэлькі.
Існуе блочная празрыстая прылада, якая прыводзіцца ў рух цыліндрам.Калі блок бутэлькі знаходзіцца на ўваходзе, ён аўтаматычна ачышчае бутэльку.
На ўваходзе ў бутэльку ўсталяваны фотаэлектрычны выключальнік, пры выяўленні бутэлькі дэшыфравальнік спыняецца.Калі бутэлька пакіне перамыкач, дэшыфравальнік запусціцца зноў.
Асноўныя тэхнічныя параметры:
1) Мадэль вентылятара: тып F-9
2) Магутнасць вентылятара: 2,2 кВт
Частка 3: ПЭТ-бутыліраваная вада, маркіроўка, друк, сістэма ўпакоўкі
1. Машына для разліву вады XGF 18-18-6 (тып 3 у 1)
Асноўныя рысы:
(1) Абсталяванне адрозніваецца кампактнай канструкцыяй, ідэальнай сістэмай кіравання, зручнай эксплуатацыяй і высокім аўтаматычным узроўнем.
(2) Каб замяніць розныя бутэлькі, трэба толькі змяніць зоркавае кола спіральнай вечка і арачнай дошкі,
(3) Запасныя часткі, злучаныя з матэрыялам, зроблены з нержавеючай сталі, непрацуючы мёртвы вугал, лёгка чысціцца.
(4) Ён прымае высакахуткасны напаўняльны клапан, дакладны ўзровень вадкасці і пашкоджанні без вадкасці, каб забяспечыць прамысловае напаўненне.
(5) Ушчыльненне каўпачка прымяняецца прылада крутоўнага моманту магнітнай сілы, каб забяспечыць якасць герметызацыі і не пашкодзіць вечка.
(6) Ён прымае высокаэфектыўную сістэму размяшчэння каўпачкоў, якая характарызуецца поўным самакантролем і прыладай бяспекі.
(7) Ён абсталяваны ідэальнай прыладай абароны ад перагрузкі, якая можа эфектыўна абараніць абсталяванне і аператара.
(8) Сістэма кіравання забяспечвае кантроль хуткасці, выяўленне адсутнасці вечка, аўтаматычную прыпынак, калі бутэлькі затрымаліся, улік вытворчасці.
(9) Асноўныя электрычныя і пнеўматычныя кампаненты імпартуюцца сусветна вядомым брэндам.
(10) Машына прыняла пашыранае кіраванне сэнсарным экранам;аперацыя дыялогу чалавек-машына працаздольная.
XGF 32-32-10 для вашай даведкі
2. Элеватар вечкаў і стэрылізатары каўпачкоў
Уводзіны
У сартавальніку каўпачкоў ёсць пераключальнік дэтэктара, калі каўпачка недастаткова, калі дэтэктар на сартавальніку каўпачкоў атрымлівае сігнал аб адсутнасці вечка, запускаецца элеватар вечка.Каўпачкі ў баку пад дзеяннем вібрацыйнага рухавіка апускаюцца ў паветра, а затым праходзяць праз паветраны канвеер каўпачка да сартавальніка каўпачкоў.Ён можа змяніць памер уваходнага адтуліны бака з дапамогай флэш-панэлі;гэта можа рэгуляваць хуткасць падзення крышкі.
Тэхнічныя параметры
(1) Мадэль: SG-SG—Ⅱ
(2) Рухавік вентылятара: 380 В, 0,55 кВт
(3) Вібрацыйны рухавік: 380 В, 60 Вт
(4) Габарытны памер: 1200 × 700 × 1290 (Д × Ш × У)
3. Сушылка для бутэлек
Уводзіны
Усталюйце паветранадзімалку высокага ціску, выпусціце паветра праз невялікую шчыліну, каб здзьмуць ваду з корпуса бутэлькі.Шчыліна закладваецца пад нахілам, што дазваляе ўсім целам дакранацца паветра.Ён складаецца з паветранадзімалкі высокага ціску, паветранадзімалкі, рамы, прылады кіравання, ураўнаважальнага бака і г.
Тэхнічны параметр
Памер: 500 мм * 500 мм * 800 мм
Віхравы паветраны помпа: 5,5 кВт
4. Аўтаматычная этикетировочная машына
Кароткае знаёмства з абсталяваннем
1. Машына для этыкетак SPC-150D:
Каб задаволіць патрэбы рынкаў у краіне і за мяжой, наша кампанія даследавала і распрацавала механізм з падвойнай галоўкай для задавальнення патрабаванняў ліцця этыкетак для горла і корпуса бутэлькі.
● Перавагі: машыну можна выкарыстоўваць двума спосабамі.Гэта не толькі скарачае машыну для адлоўлівання этыкетак, але і эканоміць выдаткі кліентаў
● Гэта памяншае даўжыню канвеернай лініі або пазбягае другаснай транспарціроўкі, так што гэта павялічвае эфектыўнасць вытворчасці і плошчу абсталявання;
● Гэта памяншае спатыканні ў працэсе і павышае якасць прадукту.
● Сінхранізаваная трансмісія, любая замена трансмісійнага рамяня будзе завершана хутка. У параўнанні з тыпам традыцыйнага шматслаёвага рамяня, замена і абслугоўванне якога патрабуе больш за шэсць гадзін, яго абслугоўванне лёгкае, а абслугоўванне простае, таму гэта не ўплывае на вытворчасць.
● Дызайн плоскасці галоўкі рэжучага блока ў Кітаі, які прымяняецца да кантэйнера ∮30 мм - ∮130 мм. вам ніколі не трэба яго мяняць або адладжваць. Ён таксама мае унікальны лёгкі сэнсарны экран чалавек-машына, што азначае аўтаматычны пошук зыходнага месцазнаходжання, а таксама бяспека і пераканаўчасць, якая апярэджвае іншыя тавары-суродзічы.
● Адзіная скарачаючаяся плоскасць падачы этыкеткі, вышыня рэнсанала, якая зручная для фіксацыі этыкеткі; аўтаматычная фігурка мікра-кампутара, якая пазбягае прыняцця і рэгулявання. Вам трэба толькі злёгку націснуць на яе, этыкетка выявіць і вызначыць месцазнаходжанне аўтаматычна. Змена этыкеткі адбываецца хутка. і зручна, акрамя таго, месца выразання абсалютна дакладнае.
● Абсталяванне для падачы этыкетак: кіраванне сінхранізаваным кантролем расцяжэння падачы этыкеткі, здольнасць падачы 90 метраў за хвіліну, плоскасць падачы этыкеткі аб'ёму ∮500 мм, унутраны дыяметр папяровай трубкі будзе 4', 8', 10'. Падача этыкетак - гэта стабільная трываласць, якая забяспечвае дакладную даўжыню этыкеткі і стабільную, хуткую падачу этыкеткі.
● Цэнтральны слуп прымяняе пакрокавую структуру цэтліка здымкі і хуткасць 150B-200B за хвіліну.
● Нядаўна распрацаваная рэжучая галоўка выкарыстоўвае крок за крокам рухаючы рухавік, хуткасць якой высокая, дзеянне дакладнае, разрэз у парадку і ўсаджванне прыгожае. Гэтая канструкцыя супрацоўнічае з сінхранізаванай структурай размяшчэння цэтлікаў, што забяспечвае дакладнасць месца разрэзу ў межах 1 мм.
● Многія кнопкі аварыйнай прыпынку дазваляюць аварыйную прыпынак у патрэбным месцы ўздоўж вытворчасці, што гарантуе бяспечную вытворчасць.
● У спецыяльна распрацаванай цеплавой аэрадынамічнай трубе выкарыстоўваецца машына крыла высокага ціску, якая робіць эфект усаджвання ідэальным.У параўнанні з традыцыйным парніковым тунэлем, які не можа сціснуць выгнутую бутэльку, гэтая парніковая труба можа зрабіць эфект скарачэння здавальняючым.
2. Паравы тунэль SPC-2000:
У выпадку з рознымі і няправільнымі круглымі бутэлькамі, квадратнымі бутэлькамі і плоскімі бутэлькамі і г.д., паравую печ новага тыпу лёгка рэгуляваць і абслугоўваць. Яна мае раўнамернае ўсаджванне.Размеркаванне паравога барабана нізкага ціску і спосаб падачы пары раўнамерныя і распрацаваны з бясшвоўнай трубкай. Насадка падзелена на тры сегмента, якія можна рэгуляваць, і вышыню, становішча і выхад пары можна рэгуляваць адпаведна, каб атрымаць ідэальная ўсаджванне. Уся машына зроблена з нержавеючай сталі з захаваннем цяпла, што не толькі эканоміць энергію, але і адпавядае міжнародным стандартам бяспекі. Паддон для размарожвання з нержавеючай сталі збірае кандэнсат. Уся машына мае воданепранікальны дызайн з зручнасць прастаты ў эксплуатацыі і нізкія выдаткі на абслугоўванне.
На аснове арыгінальнай канфігурацыі выраблена двухслаёвая печ для вытрымкі энергіі, якая забяспечвае энергазберажэнне і ахову навакольнага асяроддзя. Канструкцыя складаецца з нержавеючай сталі 304 і адпаліравана перад пастаўкай.
3. Характарыстыкі парагенератара SPC-1200:
Вада падаецца ў серыю цалкам аўтаматычнага электрычнага ацяпляльнага генератара віхравым помпай з патэнцыялам высокага ціску, зробленым з медзі, з кароткім часам падачы вады і працяглым тэрмінам службы.Плаваючы шар для ўзроўню вадкасці замацаваны ў рэзервуары для вады, каб аўтаматычна кантраляваць уваход вады.Уся праца сістэмы кіруецца аўтаматычна.Пасля падключэння крыніцы вады і электраэнергіі на працягу 5 хвілін або каля таго, ён можа бесперапынна выпускаць пар з высокай эфектыўнасцю працы.
5. Аўтаматычная машына для ўпакоўкі ў парніковую плёнку без друку
1. Апісанне
LYBS 6545 аўтаматычная машына для абкручвання плёнкай распрацавана і выраблена на аснове найноўшых тэхналогій для патрабаванняў упакоўкі для вытворчасці напояў, такіх як чыстая вада, мінеральная вада, сок, безалкагольны напой і г.д.Гэта аўтаматычная ўпакоўка, з парніковым тунэлем, ідэальна спакаваная.
2. Характарыстыкі аўтаматычнай машыны для абгорткі плёнкай LYBS 6545
1) Аўтаматычная сартавальная канвеерная сістэма, якая мае накіроўвалую раздзяляльную трубку з нержавеючай сталі і сартавальную пласціну, што робіць бутэлькі стандартнымі рулонамі для абкручвання, каб пераканацца, што група бутэлек 3 х 4, 4 х 6 або 2 х 6, 4 х 5 штук бутэлек на месцы для абкручвання.
2) Частка аўтаматычнай апрацоўкі ПЭ-мембраны, якая змяшчае верхнюю і ніжнюю рулонную сістэму ПЭ-мембран на месцы і абсталявана аўтаматычнай сістэмай інфрачырвонага датчыка для праверкі гатоўнасці групы бутэлек да абгортвання і герметызацыі, увесь працэс заключаецца ў быць зроблена імгненна з дапамогай сістэмы кіравання PLC.
Загорнутыя бутэлькі будуць выштурхоўвацца ў канвеер парніковага тунэля аўтаматычнай сістэмай штурхання, якая штурхае загорнутую бутэльку на канвеер парніковага тунэля.
3) Аўтаматычная гарачая аэрадынамічная труба, сістэма ўсаджвання - гэта асобная частка машыны, якая мае асобны блок кіравання для тэмпературы, якая рэгулюецца сістэмай кантролю тэмпературы з сэнсарным экранам.
4) Панэль кіравання з сэнсарным экранам з ПЛК і электрычнай сістэмай кіравання.
6. Канвеерная сістэма
Асноўныя рысы:
1. Стабільная транспарціроўка, выкарыстоўваючы сінхроннае кіраванне пагоняй паміж канвеернай стужкай і рухавіком, робячы бутэлькі ў добрым стане ў транспарціроўцы: без падзення, без блокаў, без затору.І платформу для падушкі можна ўсталяваць перад машынай для этыкетавання, калі этыкетка зменена, машына для напаўнення можа працягваць працаваць, не трэба спыняцца і чакаць.Напоўнены прадукт на працягу гэтага перыяду будзе захоўвацца ля падушкі, калі скончыцца замена этыкеткі, машына для этыкетавання будзе маркіраваць захаваны прадукт на высокай хуткасці, і хуткасць вытворчасці аднаўляецца.
2. Канвеерная стужка распрацавана па модулях, кампаненты можна лёгка замяняць, структура кампактная, мала шуму, лёгкая зборка і абслугоўванне, ёсць магчымасць камбінаваць тып бутэлькі ў адпаведнасці з рознай ёмістасцю.
3. Канструкцыя электрычнага кіравання перадавая і рацыянальная, мы можам распрацаваць метад кіравання, выбраць кампанент электрычнага кіравання ў адпаведнасці з макетам кліента, каб палепшыць стабільнасць транспарціроўкі.
4. Для зручнасці працы пераключайцеся ў адпаведнасці з кампаноўкай сістэмы транспарціроўкі або абгрунтаваным патрабаваннем кліента.
5. Сістэма змазкі рамяня абсталявана
6. Асноўная частка з выкарыстаннем SUS304.
7. Бахромная дошка вырабляецца па тэхналогіі Rexnord ЗША.
Паветраны канвеер для даведкі
Канвеер для бутэлек для даведкі
3. Тэхнічнае абслугоўванне
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю
1、Пасля таго, як абсталяванне прыбыло ў майстэрню пакупніка, пакупнік павінен усталяваць яго ў належным становішчы ў адпаведнасці з планам майстэрні.Прадавец накіруе дасведчанага інжынера для ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю і выпрабавальнай вытворчасці, якая можа задаволіць запланаваныя магчымасці на працягу запланаванага часу, дата ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю - 15 дзён.Прадавец павінен несці адказнасць за прадастаўленне адпаведных запасных частак.
2、Пакупнік павінен загадзя паведаміць прадаўцу пра час адладкі.Прадавец накіруе аднаго інжынера на завод пакупніка для ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю і навучання, да прыбыцця інжынера павінны быць гатовыя ўсе ўмовы, неабходныя для працы ўсёй лініі.Пакупнік павінен несці адказнасць за пражыванне і харчаванне, зваротныя авіябілеты і візавы збор, а таксама выплату 300 долараў ЗША ў дзень на кожнага чалавека кожны дзень.
Навучанне
1、Прадавец нясе адказнасць за навучанне пакупніка тэхналогіям;элементы ўключаюць структуру абсталявання і абслугоўванне.Цягнік праходзіць у майстэрні пакупніка, і пакупнік накіруе кваліфікаванага інжынера для кіраўніцтва і ўстаноўкі належнай схемы навучання.
2、З дапамогай навучання інжынер прадаўца можа авалодаць адпаведнымі навыкамі эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання, умела наладзіць тэхналогію вытворчасці і своечасова спраўляцца з рознымі перашкодамі.
Забеспячэнне якасці
1、Наша кампанія гарантуе, што ўсё абсталяванне новае і ніколі не выкарыстоўвалася.Яны прымаюць новы дызайн і зроблены з належнага матэрыялу.Яны таксама адпавядаюць якасці, спецыфікацыям і функцыям кантракта ва ўсіх умовах.
2、Мы гарантуем, што ўсё абсталяванне дасягне сваёй кваліфікацыі пасля 5 дзён правільнай ўстаноўкі і рэгулявання.
3、Мы гарантуем, што на працягу гарантыйнага тэрміну мы будзем несці адказнасць за любыя памылкі, непаладкі і пашкоджанні, выкліканыя канструкцыяй, рамёствам, вытворчасцю, устаноўкай, рэгуляваннем і недахопам матэрыялу.
4、Тэрмін гарантыі на ўсю машыну складае дванаццаць месяцаў пасля праверкі і прымае ўсю лінейку.
Падчас дзеяння гарантыі, калі пакупнік выявіць, што якасць або тэхнічныя характарыстыкі машыны не адпавядаюць дамове, або ёсць няспраўнасць машыны (уключаючы патэнцыйную няспраўнасць і недахоп матэрыялу), пакупнік пакідае за сабой права запатрабаваць ад прадаўца кампенсацыі ў адпаведнасці з законам справаздача аб абследаванні тэхнікі
5、Мы запэўніваем вас у механічных функцыях абсталявання, якасці прадукцыі і мэтавым спажыванні прадукцыі.
Перыяд абслугоўвання
1. Мы пастаўляем дванаццацімесячны перыяд тэхнічнага абслугоўвання пасля праверкі і прымаем машыну.Прадавец пастаўляе запчасткі, страчаныя або пашкоджаныя прадаўцом, і своечасова забяспечвае эфектыўнае абслугоўванне.Калі нешта не так з машынай і пасля зваротнай сувязі айчыннага кліента, інжынер павінен прыбыць на завод на працягу 24 гадзін і вырашыць праблему.
2. Па заканчэнні часу абслугоўвання мы забяспечваем тэхнічную падтрымку і пасляпродажнае абслугоўванне на працягу ўсяго жыцця.
Прыёмка абсталявання
Прадавец дае гарантыю на абсталяванне і справаздачу аб выяўленні па-за заводам.
（1）.Стандарт прыёмкі
Паказчык якасці абсталявання адпавядае нацыянальным або адпаведным галіновым стандартам.
1、Гарантыйная магутнасць: 6000 бутэлек/гадзіну (у разліку на 500 мл)
2. Эфектыўнасць усёй лініі: >85%
3、Праходжанне гатовай прадукцыі: >99,8%
4. Санітарны індэкс гатовай прадукцыі для начыння адпавядае стандарту сокавай прамысловасці.
（2）Працэдуры прыёмкі
Пасля ўводу ў эксплуатацыю на заводзе прадаўца і праверкі прадукту прымальна, спатрэбіцца папярэдняя прыёмка, калі гэта прымальна, толькі пасля таго, як абодва бакі падпішуць подпісы, абсталяванне можа быць адпраўлена.
1. Пасля ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю на заводзе пакупніка і праверкі прымальна, інжынер пакажа функцыянаванне сістэмы ўсёй лініі.гэта будзе канчатковая прыёмка пасля атрымання адабрэння пакупніка.
Адначасова праводзіцца навучанне эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню, яно ўступіць у сілу пасля падпісання абодвух бакоў.
Час мантажу і ўводу ў эксплуатацыю
1、Час працэсу абсталявання: 60 рабочых дзён; (пры ўмове атрымання дэпазіту, узораў бутэлек і вечкаў)
2、Час ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю: 15 дзён
Упакоўка і транспарціроўка
1. Стыль упакоўкі
Упаковачная кардонная скрынка новая, цвёрдая і эксклюзіўная, якая цалкам адпавядае кітайскаму стандарту імунітэту, яна падыходзіць для транспарціроўкі на вялікія адлегласці марскім і наземным транспартам і ўбудаваным пад'ёмам, устойлівая да вільгаці, іржы, удараў, супраць грубага абыходжання падчас транспарціроўкі. .
2. Стыль дастаўкі: марскім шляхам
Час публікацыі: 30 лістапада 2022 г